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合理堆放：管道应平整堆放，避免受压变形。管道应储存在通风干燥的地方，避免高温暴晒和长期露天存放，防止因紫外线和高温导致管道材料老化。3.管道的铺设要求埋地深度要求：MPP电力管埋设时，应按照设计要求的深度铺设。通常，埋地深度应达到80cm至120cm，具体深度根据地方气候条件和土壤性质而定。管道铺设坡度：为了确保排水通畅，管道铺设应考虑一定的坡度，避免水分积存。一般坡度应为1%-3%，在特殊环境下应根据实际情况设计。管道对接：MPP电力管一般采用热熔连接或者电熔连接，连接时要确保连接部分密封、平整，并且保证连接的牢固性。管道接头应确保不泄漏，接缝应均匀平滑。管道方向和弯曲半径：管道安装时，尽量避免大幅度弯曲，以免管道受到拉伸或变形，影响电缆的铺设和保护。MPP电力管的弯曲半径通常为管道外径的10倍。4.管道的防护措施防护层：在管道铺设完成后，应使用土工布或砂垫等材料在管道上方覆盖，以提高对外界压力的抗压能力。同时，确保管道铺设区域不会因地面沉降或外力作用而对管道造成损伤。填土要求：填埋土壤时，应使用干净、无杂物的土壤进行回填，避免大石块、垃圾或其他硬物对管道造成直接冲击。

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温度变化：温度波动，尤其是高温环境下，MPP管道可能会失去原有的弹性，变得脆弱，容易开裂。机械损伤：管道在施工、运输或使用过程中，受到外力冲击或摩擦，也可能导致管道表面损伤，进一步导致老化或龟裂。氧化作用：在空气中的氧气作用下，MPP电力管表面的聚丙烯分子链可能会发生氧化反应，导致材料脆化和开裂。化学腐蚀：虽然MPP管具有很好的耐腐蚀性能，但某些化学物质(如强酸、强碱)仍可能在管道的使用环境中引发腐蚀，导致管道老化。二、防止老化和龟裂的措施2.1选择高质量的原料和添加剂防止MPP电力管老化和龟裂的根本方法是从源头上控制。制造MPP管道时，应选择聚丙烯原料，尤其是对抗紫外线、抗氧化的高性能材料。当前，市场上许多高质量的MPP电力管在生产时会加入以下添加剂：抗紫外线(UV)剂：通过添加抗紫外线剂，可以有效减少紫外线对MPP管道的损害，延缓老化过程。抗氧化剂：抗氧化剂能够有效控制氧化反应，减少材料的脆化速度，延长管道的使用寿命。

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但对于高温环境下使用，特别是长期暴露于高温或温度波动区域的情况，应选择专门配有耐高温添加剂或增强型聚丙烯材料的管道。这类管材通过优化分子结构和添加抗热老化剂，可在更高温度范围内稳定运行。使用符合高温要求的MPP管材如果电力管道需要在温度超过常规耐温标准的环境下使用，可以选择改性材料，如使用具有更高熔点的聚丙烯材料或加入特殊耐高温增强材料(如玻璃纤维、抗氧化剂等)来增强管道的耐高温性能。这些管材可以提供更好的热稳定性，从而避免高温环境导致的物理性能下降。二、施工和安装过程中注意高温影响合理规划管道的铺设深度在高温环境下，地表温度可能会较高，特别是在炎热地区或长期阳光直射的地方。因此，在安装MPP电力管时，应根据当地的温度情况合理规划管道的埋设深度，确保管道远离地表的高温影响。

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1.2科学设计管道布局管道的合理设计对提高安装质量和使用效果至关重要。在设计阶段，要注意以下几个方面：管道铺设深度：根据当地土壤性质、气候条件和道路交通情况合理确定管道的埋设深度。一般来说，电力管道应埋设在30-60厘米深度范围内，且要避免受到交通重压区域的影响。管道走向规划：避免过度的弯曲，尤其是在弯头处，应设计足够的弯曲半径，以减少管道内电缆受到的应力。预留接口与接头位置：合理设计管道的接头位置和接口数量，避免管道长距离埋设中断造成电缆维护困难。在管道的转弯处、交叉处要预留足够的接头位置，方便后期维护和检修。二、施工前的准备工作2.1施工人员的培训与资质施工人员的技能直接影响安装质量。确保施工团队对MPP电力管的特点和安装要求有足够了解，特别是热熔连接、电熔连接等技术要求，避免因施工不当造成的管道泄漏、接头松动等问题。